经常会遇到这样的问题，钢球在使用过程中会出现圆形和磨损，有的会出现明显的凹凸不平，有的会出现圆形和凹陷，有的会出现片状或弧形。综上所述，这些问题可以概括为以下原因:

　　1、钢球硬度不均匀。钢球的硬度是球磨机正常工作的关键，其硬度决定了磨削率和生产成本之间的关系。因此，钢球在磨削机中的硬度要求也是关键点。如果在同一批钢球的抽样过程中出现圆形现象:这是典型的热处理不均匀造成的，俗称“阴阳球”，即钢球表面硬度在检测过程中一边高一边低，主要是在生产过程中造成的:

　　在热处理淬火过程中，三个以上的球一起进入淬火设备，影响热量散发;

　　回火过程中温度不足，应力没有完全释放，导致硬度分布不均匀;钢球的检测，尤其是芯的硬度分布，根据这些年的经验，我得出结论，钢球的芯的硬度应该符合六字政策——均匀、对称、稳定。

　　2、钢球表面质量缺陷。表面缺陷也会导致一些钢球失圆和磨损，比如轧制钢球的生产，由于模具调整问题，导致沟渠太深，手柄太长;锻造钢球的生产模具老化，导致锻造过程中圆形严重脱落，圆形钢头严重折叠，锻造热处理后脱皮分离等。，所有这些都会导致圆形和磨损。

　　3、研磨级配比的问题。尽管在研磨机中会出现60-120mm不等的钢球规格，但是只使用一种钢球材料，例如：一台研磨机的级配为4种钢球，分别为120mm。、100mm、80mm、60mm，而且全部采用B2材料。

　　这样会导致磨机运行初期磨损量很低，但运行30-40天后，随着时间的推移，钢球的磨损量会随着钢球的增加而大幅波动，不仅磨损量会明显增加，而且很有可能钢球的圆损率会增加，偏磨现象的频率也会增加，非常明显(这个会单独介绍)。

　　4、工作条件的影响。通过对一些矿山的现场观察，如果出现以下现象:矿石进料粒度大，或者是棕铁矿，或者磁性大，或者硬度高。(f=17-20等，钢球也会出现失圆现象。

　　5、原材料不合格。事实上，在锻轧钢球的生产过程中，重要的是源头。如果对进厂后的原材料进行分析，尤其是圆钢切片后的低倍组织分析，如果出现中心疏松、夹杂物多的情况，图谱比例在3级以上，会造成磨机中的圆形和磨损。

　　6、此外，还存在钢球质量混合使用的现象。例如，在同一台磨机中，低端产品与中高端产品混合使用，包括45#钢球和B2球，所以奇怪的是不会出现圆形和磨损现象。