关键是高铬球的淬火回火热处理，淬火回火热处理后，不仅要求整体韧性达到12焦耳/cm2，还要求具有相当的塑性和耐磨性。但一般铸造工艺只能达到3-5焦耳，导致破碎率高。即使是高铬球，当操作条件非常强时，也建议使用锻件。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素，如果钢球的表面或内部有缩孔、裂纹、晶贯等缺陷，不仅会降低钢球的性能，还会导致钢球的断裂。因此，应制定合理的钢球锻造、铸造和热处理工艺。
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钢球生产的后处理，即钢球的主动清洗、主动外观检查(主动去除不合格品)、主动防锈、计数、包装等，是影响钢球质量的关键因素。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的环节。钢球、铸铁球、合金钢球等不同的原料具有不同的密度，钢的密度比铸铁大。合金钢中主要合金元素的密度和含量不同。轧制后的锻造钢球排列致密，密度高。锻造钢球、铸铁球或锻造合金钢球排列不致密，甚至有气孔，密度低。
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钢球下落时，钢球在上升过程中的阻力较大。物料的研磨效果主要来自钢球与衬板之间、钢球与钢球之间的研磨效果。通过这个动作，材料被磨碎。当钢球上升到一定水平时，就会下降。在这个过程中，材料不受任何力的影响，所以它没有被磨碎。当钢球落到钢球载荷的底部时，会与底板衬砌板发生碰撞，产生很大的冲击力。冲击力是用来粉碎材料的。因此，钢球下落时，破碎效果主要是冲击破碎，破碎是辅助破碎。这样，冲击力更大，破碎效率更高。
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钢球下落时，钢球在上升过程中的阻力较大。物料的研磨效果主要来自钢球与衬板之间、钢球与钢球之间的研磨效果。通过这个动作，材料被磨碎。当钢球上升到一定水平时，就会下降。在这个过程中，材料不受任何力的影响，所以它没有被磨碎。当钢球落到钢球载荷的底部时，会与底板衬砌板发生碰撞，产生很大的冲击力。冲击力是用来粉碎材料的。因此，钢球下落时，破碎效果主要是冲击破碎，破碎是辅助破碎。这样，冲击力更大，破碎效率更高。
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